Производство предварительно изолированных труб и фасонных изделий из пенополиуретана в полиэтиленовой и оцинкованной оболочке

ГИБКИЕ СИСТЕМЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ

Гибкие предварительно изолированные трубопроводы представляют собой системы заводского изготовления, состоящие из несущей трубы (труб), теплоизоляционного материала и защитной оболочки, изготовленные как интегрированная система. Эти трубопроводы обычно поставляются в виде бухт с большой непрерывной длиной.

Гибкие предварительно изолированные системы пластиковых трубопроводов были первыми в Европе, где системы централизованного теплоснабжения и охлаждения являются обычным явлением, а энергоэффективность находится на переднем крае в течение многих лет. Высококачественные изоляционные материалы сводят к минимуму передачу тепла через производство предварительно изолированных трубопроводов, что делает эти трубопроводные системы высокоэффективными и экологичными.

В жилищном и коммерческом строительстве есть много случаев, когда нагретая или охлажденная жидкость должна передаваться внутри или между зданиями, иногда на большие расстояния. Предварительно изолированные трубы для питьевой воды также используются для защиты воды от замерзания или для экономии энергии при передаче горячей воды на большие расстояния.

ППУ изоляция труб доступна в нескольких конфигурациях и может включать одну или несколько несущих труб внутри общей внешней оболочки.

Примеры включают две трубы одинакового размера для подающего и обратного гидравлических трубопроводов, более крупные отдельные трубы для уменьшения общего диаметра системы, отдельные трубы для питьевой воды, где требуется защита от замерзания, и пары гидравлических труб, объединенные с одной трубой для питьевой воды для подачи. и отопление, и питьевая вода в здание.

Возможны другие конфигурации. В некоторых случаях кабель обогрева может быть интегрирован в систему трубопроводов для защиты от замерзания.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Традиционный метод установки труб заключается в создании жестких металлических систем трубопроводов, изготовленных на месте из отдельных прямых отрезков, обычно сваренных или спаянных, а затем изолированных и покрытых защитным материалом. Для подземных трубопроводов нанесение водонепроницаемого внешнего покрытия дорого и требует дополнительного времени.
  • Каждый раз, когда необходимо изменить направление трубы, устанавливаются фитинги, чтобы изменить направление трубы вокруг препятствий или углов. А поскольку эти трубопроводные системы часто подвергаются широкому диапазону температур, расширительные рычаги и петли, учитывающие продольное тепловое расширение, являются важной частью проектирования и изготовления.
  • За счет интеграции всех компонентов в одну предварительно изготовленную сборку гибкие системы предварительно изолированных пластиковых трубопроводов могут обеспечить значительную экономию времени и средств по сравнению с системами изолированных трубопроводов, производимых на месте, построенными на месте из отдельных компонентов, обеспечивая при этом стабильную работу системы трубопроводов.
  • Поскольку пластиковые трубопроводные системы часто поставляются непрерывно большой длины, многие стыки и соединения исключаются. Дополнительная экономия времени видна, когда гибкие трубы легко огибают препятствия. Время строительства на открытом воздухе может быть сокращено более чем на 50%.
  • При правильном заглублении трение о землю компенсирует силы продольного теплового расширения / сжатия заглубленных труб. Это часто может устранить необходимость в расширительных петлях или кронштейнах.
  • Пластиковая несущая труба перекачивает жидкость с минимальными потерями давления и обеспечивает надежный и долгий срок службы без коррозии или образования минералов.
  • Системы пластиковых трубопроводов соединяются без сварки, что снижает риск возгорания. В сочетании с меньшим весом этих трубопроводных систем это может способствовать повышению безопасности строительных площадок.

Высокую экономическую эффективность использования ПИ - трубопроводов определяют следующие показатели:

  • упрощение строительства, эксплуатации и ремонта;
  • увеличение срока службы до 30-40 лет (традиционные типы трубопроводов – 5 – 10 лет);
  • снижение тепловых потерь до 8% (традиционные типы трубопроводов – 30 – 40%);
  • снижение затрат:
  • капитальных – на 15-20% (не требуется строительство железобетонных каналов и камер для запорнойарматуры);
  • эксплуатационных – в 9 раз;
  • ремонтных – в 3 раза.

Срок службы труб и фасонных изделий ППУ - до 30 лет при температуре непрерывной эксплуатации 140С.  по Цельсию, при этом  гаранированная экономия теплопотерь - 20-35 процентов.